Голос российского бизнеса

Илья Курилов: «Мы ищем и находим возможности для оптимизации производства»

Генеральный директор ПАО «Императорский Тульский оружейный завод» Илья Курилов уже много лет возглавляет одно из старейших предприятий страны. За эти годы Тульским оружейным заводом своевременно и в полном объёме выполняется гособоронзаказ, как по ракетной, так и по стрелковой номенклатуре. Второй год подряд принимается решение о выплате дивидендов по обыкновенным акциям. За последние 9 лет, исходя из методов объективной оценки показателей завода, в абсолютных выражениях 2020 г. стал для предприятия рекордным по выручке и прибыли.


– Несмотря на все экономические трудности, связанные прежде всего с пандемией, завод в прошлом году добился рекордных результатов по основным показателям. Чем это можно объяснить?

– Дело в том, что у нас длинный цикл производства, который может достигать по отдельным изделиям полутора лет. Результаты, которые вы отметили за 2020 год, формировались ещё до пандемии. Они связаны с плановой работой на предприятии. В последние 6 лет мы активно (впервые с советского времени) демонстрировали сами себе и заказчикам возможности и компетенции по освоению новых изделий.

– В рамках гособоронзаказа?

– Не только. Освоили, производили квалификационные партии, испытывали. Произвели большое количество изделий, выручка по которым зафиксировалась в 2020 году. Получили максимальную чистую прибыль около 2 млрд рублей. Нам удалось удержать набранные темпы, несмотря на пандемию. Справились.

В Министерстве обороны России всё чаще идут навстречу, если производитель формулирует контракт с более длинной фиксацией цены. Есть прецеденты семилетних контрактов. Это очень удобная вещь, особенно если контракт по вооружениям, по кооперации

– Сегодня как-то меняется соотношение объёмов продукции, которая производится по гособоронзаказу, и изделий двойного и гражданского назначения?

– В абсолютных значениях не меняется. По оборонзаказу мы зафиксировались на определённом уровне и знаем цифры на несколько лет вперёд.

Из изменений последних лет: в Министерстве обороны России всё чаще идут навстречу, если производитель формулирует контракт с более длинной фиксацией цены. Есть прецеденты семилетних контрактов. Это очень удобная вещь, особенно если контракт по вооружениям, по кооперации. При этом получаешь не только прогнозируемую загрузку, но и стабильные финансово-экономические возможности.

Если говорить об организации производства двойного и гражданского назначения, то оружейный завод пошёл по пути нашего соседа – «Туламашзавода». Одна из важных задач, стоящих перед оружейным заводом, – увеличение доли гражданской продукции в общем объёме производства. Утверждённая советом директоров программа развития Общества предусматривает поэтапную диверсификацию производства и частичный переход на выпуск гражданской продукции.

Проведённый экономический анализ показал, что главная проблема при решении вопроса диверсификации – высокие накладные расходы. В этой связи в качестве эффективной бизнес-модели выбрана модель создания дочерних обществ.

Мы вместе формулируем потребности. Завод выступает глобальным партнёром по размещению заказов, а если необходимо, то и по финансированию и предоставлению оборудования.

Моя принципиальная позиция была и есть – размещать все дочерние производственные предприятия на территории ТОЗа, чтобы снижать накладные расходы.

– На каких направлениях работают дочерние предприятия?

– Во-первых, это энергетика, представленная ООО «ТОЗ-Энерго». Сначала предприятие занималось обслуживанием всей энергетической системы ТОЗа. Но сейчас оно выросло до одного из значительных игроков региона, обслуживает и покупает городские котельные, предоставляет услуги населению и другим организациям.

Второй шаг. Было создано предприятие по производству различных изделий из пластика и композита ООО «ТОЗ-Пластик». Создание данной компании было необходимо, потому что качество поставляемых комплектующих стало неудовлетворительным.

Одна из важных задач, стоящих перед оружейным заводом, – увеличение доли гражданской продукции в общем объёме производства

Было закуплено несколько импортных станков, доработана технология, и производить пластиковые комплектующие мы стали сами. Сейчас «ТОЗ-Пластик» изготавливает различные кофры, укупорочные ящики, межоперационную тару для многих предприятий. Оборот измеряется сотнями миллионов рублей.

Далее по той же схеме было создано метизное производство. Теперь ни одного метиза не закупаем на стороне. На первом этапе этой «дочке» была оказана серьёзная поддержка, и сейчас предприятие производит не только метизы, но и мелкую механику. АО «ТОЗ-Метиз» является основным поставщиком холдинга «Калашников», нескольких тульских предприятий.

Ещё одна дочерняя компания, АО «ТОЗ-Инструмент», является фактически дилером режущего инструмента и технологической оснастки на территории Тульского региона. За счёт значительных объёмов заключены дилерские соглашения с основными поставщиками инструмента. Можно сказать, что это торговая «дочка», но важно, что завод интегрально получил снижение в 12 % по стоимости инструмента на закупке. Примерно такую же выгоду получают партнёры, которые с ними работают.

Проведённый экономический анализ показал, что главная проблема при решении вопроса диверсификации – высокие накладные расходы. В этой связи в качестве эффективной бизнес-модели выбрана модель создания дочерних обществ

– Вы, таким образом, решаете свои внутренние проблемы, а дочерние предприятия работают и на ТОЗ, и на внешних партнёров?

– Конечно. У них есть парт­нёр, который может оказать конкретную помощь, мощная конструкторская и технологическая поддержка. Никаких проблем с отоплением и электричеством. Финансовые взаимоотношения между материнской компанией и дочерними предприятиями также выстроены очень чётко. Сформулированы стратегии развития, которым следуют в повседневной работе.

Последний и на данный момент один из приоритетных проектов. К нам обратилась компания за помощью в создании робототехнических комплексов. В результате переговоров сформировано дочернее предприятие.

ООО «ТОЗ-Робототехника» стало официальным дилером компании KUKA, являющейся одним из мировых лидеров по производству промышленных роботов. Они закупают только роботов. Всё остальное – оснастку, программное обеспечение, все приспособления, моделирование – делают сами. Они продают «коробочный» продукт.

Заводом была поставлена задача – перевести производство ряда особо сложных, высокоточных деталей в безлюдный режим. В ООО «ТОЗ-Робототехника» сделали это.

Сейчас у этой дочерней компании появились заказчики в Казахстане и Беларуси.

Хороший, интересный проект. И прибыльный.

Планы на 2021 год по дочерним предприятиям утверждены.

– Скажите, пожалуйста, несколько слов об ООО «ТОР».

– В настоящее время ПАО «Императорский Тульский оружейный завод» наряду с АО «АК “Туламашзавод”» и АО «Тулаточмаш» входит в группу компаний ООО «ТОР», которое в силу владения пакетами акций является холдинговой компанией для указанных оборонных предприятий. Это даёт очень эффективную синергию. Ни один из трёх заводов не повторяет номенклатуру другого. Мы все – серийные производства. Живём примерно в одних и тех же условиях. Дружим между собой. Нами владеет одна и та же группа акционеров.

Заводом была поставлена задача – перевести производство ряда особо сложных, высокоточных деталей в безлюдный режим. В ООО “ТОЗ-Робототехника” сделали это

Стоит задача искать возможности для оптимизации. К примеру, на ТОЗе пока не удалось обновить гальваническое производство. Хорошая гальваника, которая нужна, – это новое здание, роботизированная и автоматизированная линия с массой переделов, безлюдная, с соответствующим уровнем, чему сейчас уделяется огромное внимание по экологии. Это стоит от полумиллиарда.

На ТОЗе это реализовать возможно, но буквально через дорогу, на «Туламашзаводе», уже существует то, что надо. С малыми, незначительными доработками там легко возьмутся за заказ. Это взаимовыгодно.

Создание укупорочной деревянной тары. Близкая компания, дочка «Тулаточмаш», имеет такое производство. Буквально на днях мы удачно завершили переговоры, и производство необходимой тары будет осуществляться там. Также в планах ввод этой компании в наш контур. И получается абсолютно подконтрольное производство внутри группы, которое зарабатывает уже на группу.

Естественно, налицо взаимовыручка, потому что производство не может быть всегда загружено. Но бывают периоды, когда приходится мобилизовать все производственные мощности, буквально совершить трудовой подвиг. Его гораздо проще совершать, когда у тебя есть товарищи, которые наверняка помогут своими мощностями по какому-то из переделов.

– Вы опытный и успешный управленец. И тем не менее в прошлом году стали слушателем Бизнес-школы РСПП по программе EMBA. С чем это связано?

– Во-первых, мне нравится учиться. Во-вторых, я думаю, что неплохо понял самого себя, и знаю, что мне нужно периодически, примерно раз в 2 года, принудительно выводить себя из определённой зоны комфорта, где чувствуешь себя компетентным во многих вопросах, способным решить любые проблемы. На самом деле это не так. Это иллюзия. Нужно открыться, услышать мысли других людей, посмотреть на привычные вещи с иной точки зрения. И на занятиях в Бизнес-школе я открыл для себя немало нового, даже удивительного. Это всегда полезно, даёт возможность продолжения роста, движения вперёд.


Персоны, упоминаемые в этом материале:
И.Н. Курилов

Отправить ссылку на email

Вы можете отправить ссылку на эту статью – "Илья Курилов: «Мы ищем и находим возможности для оптимизации производства»" – на любой email.