Виктор Семёнов: «Каждая наша работа – под конкретного заказчика»
О том, какие возможности развития предприятиям даёт российская наука и почему при реализации проектов важно работать в одной связке с металлургами, рассказывает генеральный директор ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина» Виктор Семёнов.
– На выставке «Металл-Экспо'2020» сразу три разработки Института были удостоены золотых медалей. Это показатель качества работы российских учёных?
– Институт уже много лет участвует со своими разработками в «Металл-Экспо» и в других выставках изобретений и технологий, и каждый год достижения наших учёных отмечает жюри. В прошлом году золотые медали получили проекты: по разработке сквозной технологии производства непрерывнолитой заготовки повышенного качества и рельсов; разработке и внедрению технологии получения дисперсионно-твердеющих сплавов для средств телеметрии и навигации ракетно-космической техники, а также комплекс исследований, разработок и мероприятий, который привёл к рекордным результатам производства железнодорожных колес АО «ВМЗ». Это наши совместные проекты с партнёрами – металлургическими комбинатами. На этой же выставке состоялось награждение победителей премии «Молодые учёные»: дипломы и гранты получили четверо наших молодых учёных.
В феврале 2021 года лауреатами премии правительства Москвы молодым учёным за 2020 год стали двое сотрудников Института. Начальник лаборатории коррозионностойких сталей и сплавов Научного центра качественных сталей – в номинации «Новые материалы и нанотехнологии» за разработку и внедрение новых микро- и наноструктурированных сталей и технологии металлургического производства толстолистового проката для сероводородостойких газо- и нефтепроводных труб. Также лауреатом премии был выбран сотрудник Научного центра металловедения и физики металлов – за значительный вклад в разработку физических основ создания новых функциональных аморфно-нанокристаллических и нанокристаллических материалов в ходе экстремальных воздействий.
Мы уже давно сделали ставку на молодых учёных и ставим перед ними конкретные задачи: они не ученики, а равноправные участники научного процесса. Включаем в научную работу и уже на практике видим их потенциал и перспективы. Есть замечательные исполнители, а есть люди, которые имеют склонность и талант руководить. Мы стремимся создать цикл подготовки молодых специалистов, финансируем и продвигаем их участие во всех отраслевых мероприятиях. Это вопрос кадровой работы: создаём проектные научные команды, и они добиваются успеха.
– Как сегодня строится работа с металлургическими предприятиями, в чём секрет успешной реализации проектов?
– Наше главное преимущество в том, что все свои работы выполняем совместно с предприятиями: у нас нет работ «на полку». Именно так видит реализацию промышленной политики Минпромторг России. Каждая наша работа – под конкретного заказчика. В нашем случае заказчик – это отрасль или комбинат. И работа идёт по двум блокам: госконтракты и хоздоговоры. У нас нет прямого бюджетного финансирования и госзаказа – зарабатываем на хоздоговорах, решая конкретные задачи металлургов. Мы зачастую выступаем как независимые эксперты: для этого у нас есть мощная исследовательская база и современное оборудование – одно из лучших в Европе, по оценке зарубежных коллег. Наши приборы позволяют анализировать разные металлы и сплавы на атомарном уровне.
– Как на практике удаётся связать научные разработки и конкретные запросы заказчиков?
– Благодаря работе в одной связке с заказчиками. Наши учёные работают на конкретных предприятиях: при кадровом составе Института в 490 человек ежедневно 15–20 находятся в командировках на комбинатах. Создав что-то на бумаге, мы сразу пытаемся внедрить это на производстве, а там обязательно нужен авторский надзор. Успешно работаем в жёстких рыночных условиях, но это не хаотичная работа: ограничиваем себя только чёрной металлургией, это наша отрасль работы, мы – государственный отраслевой научный центр.
С большинством металлургических комбинатов у нас согласованы планы совместных работ как минимум на 3 года, они включают оперативное решение их задач. Недавно создали новое направление работы – инжиниринг. Полгода назад в Орске открыли «Уральское отделение – Конструкторское бюро металлургического оборудования» (КБ) для реализации металлургических проектов под ключ.
Спрос высокий – берёмся за нестандартные задачи, связанные не просто с проектированием и поставкой оборудования, но с поиском новых технических и технологических решений для повышения качества продукции, увеличения производительности или освоения новой продукции. При этом научные центры Института разрабатывают и рассчитывают необходимые технологические процессы.
КБ успешно реализовал ранее заключённые договоры с крупными российскими металлургическими предприятиями, в том числе с Магнитогорским металлургическим комбинатом, Ашинским металлургическим заводом, «Северсталью», Нижнетагильским металлургическим комбинатом. Одним из значимых контрактов стала модернизация автоматизированной системы управления установки непрерывной разливки стали № 5 на «Северстали». Этот проект реализовали совместно с Научным центром металлургических технологий ЦНИИчермета им. И.П. Бардина. Рабочая проектная группа из учёных и конструкторов выполнила необходимые технологические расчёты и спроектировала новое оборудование, благодаря которому заказчик смог освоить непрерывную разливку новых, более сложных марок стали.
Появляются у КБ и новые заказчики: Новолипецкий металлургический комбинат, также идёт предконтрактная работа с другими предприятиями. Причём работаем не только с российскими металлургами: развиваем экспортное направление с Кубой, Замбией, Нигерией и Индией. По этим странам есть проекты по строительству новых производственных мощностей и по модернизации существующих.
Одно из направлений промышленной политики Минпромторга России – работа под потребности конкретной отрасли, например металлургия для автопрома. Межотраслевая программа работ по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения на период 2018–2023 годов утверждена первым заместителем Министра промышленности и торговли Российской Федерации С.А. Цыбом и заместителем Министра промышленности и торговли Российской Федерации А.Н. Морозовым. Программа разработана ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина» при поддержке Минпромторга России, металлургов, потребителей металлопродукции и научных организаций. Существует с 1995 года и обновляется каждые 5 лет.
На Программу было потрачено 80 млн бюджетных денег, но при этом мы решили вопросы на 2 млрд за счёт внебюджетных средств. В первую очередь это снижение зависимости от импортных комплектующих. В рамках работ по Программе было разработано 100 различных материалов и необходимые технологии. Это листовые стали для кузова; автоматные стали; пружинные стали для клапанов двигателя и для подвески; стали, легированные бором, для крепёжных изделий; высокопрочные конструкционные стали для шестерёнок, легированные кальцием, алюминием и серой; нержавеющие стали для системы выпуска газов глушителя; трубки Банди для системы бензопроводов автомобилей и т.д. Все эти стали – следствие научных разработок ЦНИИчермета им. И. П. Бардина, которые проводились в рамках Программы в связи с потребностями и заданием автопрома.
Сложность нашей работы в том, что мы должны предложить технологические решения и материалы, которые будут интересны металлургам, выгодны для конечного потребителя. Мы объединяем все заинтересованные стороны, и сегодня металлургия для автопрома хорошо работает, у нас есть связь со всеми предприятиями отрасли.
– Каковы сегодня финансовые показатели Института?
– За последние 3 года доля научной выручки увеличилась почти в 3 раза, заработная плата сотрудников – в 2,5. Только динамичное профессиональное сотрудничество помогло нам довести до высокого уровня качество металлургической продукции. Говорят, надо заставлять предприятия внедрять новые технологии, но каждый бизнес и без этого очень чётко воспринимает предложения, если они соответствуют требованиям рынка. Наука не может быть отделена от промышленности – это часть экономики страны.
Персоны, упоминаемые в этом материале:
В.В. Семёнов
