Игорь Корытько: «Мы делаем ставку на инновации»
Прошлый год был непростым для российской экономики и практически всех промышленных предприятий. Во многом последствия кризиса проявляются и в текущем году. Однако, как сообщил наш собеседник – генеральный директор, председатель правления ПАО «ТМК» Игорь Корытько, инновационная продукция Трубной Металлургической Компании (ТМК) пользуется стабильным спросом, несмотря на волатильность на рынке.
– Как компания выстраивает свою работу в настоящее время и есть ли поводы для оптимизма в текущем году?
– Из-за пандемии мы все столкнулись с беспрецедентным количеством вызовов самого разного рода. Однако в ТМК мы стремимся не только эффективно реагировать на внешние вызовы, но во многом предвосхищать обстоятельства. Наша долгосрочная стратегия была сформулирована ещё задолго до пандемии – это инвестиции в развитие и раскрытие потенциала наших сотрудников, проведение научно-технических исследований, создание новой высокотехнологичной продукции, наращивание сервисной составляющей, диверсификация продуктового портфеля.
События 2020 года стали во многом проверкой этого курса, и наша стратегия показала свою успешность. Во-первых, мы сохраняем лидерские позиции, как на российском, так и на глобальном рынке стальных труб для нефтегазового сектора. Во-вторых, мы видим, что флагманская продукция компании – трубы с премиальными резьбовыми соединениями для добычи углеводородов в сложных условиях – пользуется стабильным спросом. Поэтому ТМК продолжит делать ставку на инновационные трубные решения и продукцию более высокого технологического передела, расширять свой научный потенциал и наращивать производство новых продуктов. Речь идёт не только о выпуске труб, но и о разработке и производстве специальных видов сталей и сплавов.
Одним из стратегических направлений развития ТМК является диверсификация бизнеса. В конце прошлого года мы приобрели новые активы, в частности ряд предприятий в составе группы «Трубы 2000» – одного из основных российских поставщиков трубопроводов для атомной промышленности. Благодаря этой сделке мы расширяем сотрудничество с нашим партнёром – Госкорпорацией «Росатом». Также в состав ТМК вошёл Ярцевский метзавод (бывшее предприятие «Парус») в Смоленской области, которое производит сортовой прокат.
В целом могу уверенно сказать, что мы достойно ответили на экономические вызовы 2020 года и сформировали надёжный задел для развития в новых условиях.
– ТМК недавно сообщила о сделке года в российской трубной отрасли – покупке 86,54 % акций ПАО «ЧТПЗ». Как скажется образование такого крупного игрока на темпах развития отечественной промышленности?
– Данное приобретение – это отличная новость не только для ТМК и новых предприятий, которые вошли в её состав, но и для отрасли в целом. Текущая ситуация требует ускоренного внедрения новых технологий для добычи и транспортировки сырья, возведения инфраструктуры, обустройства скважин и организации сервиса. В этих условиях возникновение на базе активов ТМК и ЧТПЗ российского лидера трубной промышленности, который к тому же является крупнейшим в мире производителем труб, будет способствовать обеспечению энергетической безопасности России и решению целого ряда стратегических задач для российской экономики. В их числе энергетическая безопасность, наращивание импортозамещения, ускоренное инновационное развитие, успешное освоение новых, более сложных для добычи месторождений нефти и газа.
Отечественная трубная отрасль развивается опережающими темпами. Российские энергетические гиганты, которые не так давно были вынуждены приобретать импортную трубную продукцию, сегодня перешли на высокотехнологичные решения отечественного производства.
С учётом новых мощностей мы сможем полностью удовлетворить потребности российских нефтегазовых компаний в высокотехнологичных продуктах. Наша цель – чтобы объединённая группа была первой в мире не только по объёмам производства, но и по таким показателям, как финансовая результативность, эффективность производства, уровень внедрения цифровых технологий, использование передовых управленческих практик, экологичность и социальная ответственность бизнеса.
– Насколько значительным стало падение спроса на трубную продукцию в связи с пандемией? Как это отразилось на работе российской трубной отрасли в целом, конкретно вашей компании?
– Карантинные меры привели к падению экономической активности во многих ключевых регионах и отраслях. Общий экономический спад затронул многие инфраструктурные и энергетические проекты нефтегазовых компаний, значительно сократились темпы бурения. Вслед за нефтегазовым сектором с замедлением спроса столкнулась и мировая трубная отрасль.
Однако надо отметить, что высокотехнологичный сегмент при этом сохранил относительную устойчивость. Флагманская продукция ТМК – это премиальные резьбовые соединения, трубы из нержавеющих марок стали и другие инновационные продукты, которые продолжают пользоваться спросом. Поэтому, несмотря на беспрецедентную волатильность на рынке, нам сегодня удаётся повышать объёмы отгрузок высокотехнологичных продуктов. Мы также значительно нарастили сервисную составляющую, чтобы предлагать потребителям не просто трубы, а комплексные трубные решения.
Мы переформатировали нашу сбытовую стратегию, провели большую работу как внутри самого сбытового блока, так и с точки зрения отношений с потребителями. ТМК перешла к горизонтальной системе управления продажами, чтобы ещё более оперативно откликаться на запросы потребителей. Компания выделила в самостоятельные подразделения бизнес-направления по работе с крупными и средними потребителями. Мы изменили структуру подразделений, работающих с региональными и отраслевыми рынками. Они стали более мобильными и, говоря словами Жюля Верна, «подвижными в подвижной среде».
Эти изменения позволили нам укрепить позиции на внутреннем рынке на фоне непростой экономической ситуации. Мы удерживаем лидерство на отечественном рынке труб и резьбовых соединений премиального сегмента. При этом для продвижения на внешних рынках мы разработали современные стратегии реализации продукции, которые точнее отвечают на вызовы и потребности конкретных регионов. Кроме того, мы активно занимаемся цифровизацией отношений с потребителями, расширяем функционал личных кабинетов наших клиентов, постоянно совершенствуем сбытовые практики электронной торговой площадки ТМК eTrade.
Изменения в системе управления коснулись и других бизнес-направлений. ТМК на глобальном уровне переходит на плоскую, лёгкую структуру взаимодействия – в отличие от иерархической модели, она способна к быстрым действиям.
Ещё одним преимуществом стала технологическая готовность к переходу в цифровой формат. ИТ-службы ТМК ещё до пандемии развернули на облачной платформе центр обработки данных, на базе которого был создан полноценный цифровой двойник офисного пространства: виртуальные совещания, общение, обмен данными – всё это реализовано на единой площадке.
– В условиях пандемии ещё более очевидной стала необходимость форсирования процессов цифровизации промышленности, формирования Индустрии 4.0. Какие шаги в этом направлении предпринимаются в вашей компании?
– Действительно, события последних месяцев стали мощным стимулом для перевода многих аналоговых процессов в цифровую плоскость. Это выходит далеко за рамки цифрового офиса – сегодня ИТ-технологии стали незаменимым инструментом для повышения производительности. Мы в ТМК были уверены в этом и до пандемии, поэтому в своё время разработали, приняли и сейчас активно реализуем концепцию развития цифровых технологий до 2025 года.
В нашей компании осуществляется внедрение цифровых технологий сразу по нескольким направлениям, при этом общая цель – повысить эффективность и качество механизмов управления. Мы активно создаём систему цифрового управления производством, или MES-систему. В процесс вовлечены все крупные предприятия российского дивизиона – 19 цехов. Это масштабное цифровое решение, благодаря которому вся информация о производственных процессах собирается, обрабатывается и отображается в реальном времени.
Второе важное направление – внедрение системы интегрированного планирования. Этот проект позволит ТМК планировать продажи и операции, опираясь на большой массив данных и передовые аналитические инструменты. Мы станем ещё более гибкими, сможем эффективно распределять загрузку по всей нашей производственной и сбытовой цепочке, учитывая показатели маржинальности. Также мы переводим на новую цифровую платформу наши отношения с клиентами, строим передовую CRM-систему.
Есть и другие прикладные направления цифровизации. Например, в нашем научно-техническом центре в «Сколково» сформирован центр компетенции по цифровым двойникам. Здесь созданы модели трубопрокатного стана и резьбовых соединений. Благодаря этой технологии наши учёные и инженеры освоили производство новой высокотехнологичной продукции, повысили её качество и существенно снизили себестоимость. Осенью прошлого года молодые учёные ТМК, которые занимались этим проектом, получили премию Правительства РФ в области науки и техники.
– Сейчас можно говорить о том, что вопросы импортозамещения в трубной отрасли в целом решены. Какие задачи, связанные с производством металлических труб, на повестке сегодняшнего дня?
– Нефтегазовая отрасль сегодня стремительно меняется, добыча перемещается на шельф, в районы Крайнего Севера и Арктики, скважины бурятся под наклоном и тянутся на многие километры, разработка залежей ведётся с использованием гидравлического разрыва пласта. Трубы и трубные соединения должны выдерживать многотонные нагрузки, одновременно сохранять пластичность при изгибах, устойчивость к повышенному давлению и высоким температурам, когда для добычи высоковязкой нефти в колонны труб подают перегретый пар. При этом в условиях жёсткой конкуренции наша продукция должна быть не только максимально качественной и устойчивой к нагрузкам, но и конкурентоспособной по цене.
Поэтому мы постоянно совершенствуем технологию, разрабатываем новые материалы и новые конструкции, в том числе премиальные резьбовые соединения. Так, технологи ТМК осваивают производство обсадных труб с высокой стойкостью к сминающему давлению, чтобы добывать нефть и газ в условиях, при которых ранее добычу вести было нельзя. Мы создаём новые виды резьбовых соединений для безопасной эксплуатации скважины – наши премиальные соединения семейства TMK UP уже применяются на шельфе и на суше. Осваиваем новую продукцию из хромоникелевого сплава, устойчивого к коррозии, в скважинах с большим содержанием сероводорода и углекислоты. Развиваем такие цифровые решения, как «умная труба», когда встроенные в трубу сенсоры помогают контролировать состояние ключевых участков трубопроводов.
Конструкция труб, используемых при прокладке ствола скважины, исключает техногенное воздействие на окружающую среду. Мы, например, производим термоизолированные трубы, которые позволяют сохранять постоянный температурный режим в скважине. Разработанная компанией технология Green Well препятствует попаданию смазки в морскую среду и предотвращает её загрязнение.
ТМК сейчас наращивает позиции на рынке атомной энергетики. Продукцию для АЭС разрабатывает и производит не только наш новый актив – «Трубы 2000», но и предприятие, специализирующееся на высокотехнологичных продуктах, – ТМК-ИНОКС. Специалисты компании совместно с партнёрами разработали уникальные трубы из высокопрочной аустенитной стали, которые будут использоваться в парогенераторах опытного реактора на быстрых нейтронах. Это перспективный проект «Прорыв», который реализует Росатом.
Если говорить об импортозамещении, я бы не стал ограничиваться только лишь разработкой и производством продукции. Не секрет, что до настоящего момента все российские производители высокотехнологичных труб были вынуждены испытывать свои новые разработки за рубежом – в США, Великобритании и других странах. Это значительно растягивало сроки вывода новой продукции на рынок, повышало стоимость работ. ТМК разместила в своём научно-техническом центре в «Сколково» первые в России стенды для натурных испытаний трубной продукции по международным стандартам.
– ТМК традиционно активно участвует в процессах стандартизации, в том числе международной. В какой степени это влияет на конкурентоспособность компании на мировом рынке?
– Работа по единым стандартам – один из главных факторов, которые позволяют сделать экономику по-настоящему глобальной. Для всех очевидно, что доступ на любой развитый рынок возможен только при соответствии продукции требованиям, специфичным для данной страны или регионального союза, будь то Евросоюз или ЕАЭС. Наличие разрозненных систем сертификации и стандартизации создаёт серьёзные преграды для международного сотрудничества, усиливает нерыночную конкуренцию и в конечном счёте сдерживает технологическое и экономическое развитие. Поэтому причины нашего интереса к темам международной стандартизации и оценки соответствия лежат на поверхности – для ТМК как для лидера трубной отрасли важно, чтобы все играли по единым правилам.
Ещё в 2007 году ТМК первой из российских компаний стала голосующим членом Американского института нефти (API). По предложению специалистов ТМК были внесены изменения в ключевые стандарты API на обсадные и насосно-компрессионные трубы.
Мы также активно взаимодействуем с другими органами по стандартизации – Американским обществом по испытанию материалов (ASTM) и Американским обществом инженеров-механиков (ASME).
Значительная часть работы в области стандартизации ранее проводилась через Комитет РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, который с февраля этого года объединился с Комитетом по промышленной политике. В результате сформирован Комитет РСПП по промышленной политике и техническому регулированию.
Работа в области технического регулирования в рамках нового комитета будет вестись в соответствии с ранее утверждёнными планами. В частности, комитет продолжит успешное взаимодействие с Евразийской экономической комиссией, где он представляет интересы российского бизнеса.
Персоны, упоминаемые в этом материале:
И.В. Корытько
