Кирилл Алифанов: «Цифровизация открывает перед нами практически безграничные возможности»
Вопросам цифровизации производства в Группе «Уралкалий» начали уделять внимание ещё в 2008г. Перед компанией стояла конкретная цель: решить проблему сбора, хранения и обработки информации о горно-геологической обстановке на рудниках. На тот момент в России теоретическая база для систем, основное назначение которых – обеспечить безопасное ведение горных работ, только нарабатывалась. И проект «Уралкалия» внёс существенный вклад в этот процесс. В целом к 2018г. цифровые технологии интегрированы практически во все бизнес-процессы. О том, как именно цифровизация влияет на эффективность компании и какие вопросы приходится решать попутно с внедрением технологических инноваций, рассказал директор по информационным технологиям ПАО «Уралкалий» Кирилл Алифанов.
– Кирилл Андреевич, как процессы цифровизации связаны с производством?
– Цель любого бизнеса – максимизация прибыли, добиться этого можно либо экстенсивным путём, то есть постоянно наращивая производство, либо интенсивным, сокращая внутренние издержки. Цифровизация приходит на помощь, когда все остальные техники и методики уже отработали своё, а нужно идти дальше.
Есть два контура цифровизации. Физический – фактически это просто гаджеты, которые можно использовать в производственном процессе. И интеллектуальный – специализированное программное обеспечение, способное полностью или частично заменить человека либо существенно помочь в принятии решений. Скажем, требуется выполнить перенос данных с бумажного носителя в электронный формат. Сегодня эту задачу можно поручить уже не людям, а специальным программам-роботам. В итоге – предполагаемый рост эффективности. Квалифицированные сотрудники освобождены от рутинных операций и теперь могут заняться решением творческих, производственных задач – всем тем, на что роботы пока не способны.
– «Уралкалий» – бизнес с традиционной технологией производства. Насколько применима цифровизация в данном случае?
– В последние годы цифровизация входит во все сферы производства. Даже фермеры – основные потребители калийной продукции – используют эти технологии. Если раньше производители сельхозпродукции принимали решение об использовании удобрений, опираясь на народные приметы и собственный опыт в земледелии, то сейчас появилось так называемое цифровое сельское хозяйство, или точное земледелие. Спутник, пролетая над угодьями, снабжает фермеров объективными данными о состоянии полей. Специальные программы, обрабатывая эту информацию, дают рекомендации о том, какие типы удобрений, куда и в какое время следует вносить, чтобы повысить урожайность.
Это изменение парадигмы фермерского хозяйства накладывает отпечаток и на структуру взаимоотношений аграриев с производителями удобрений. Наша цель – выйти на прямой контакт с фермерами. Это позволит обеим сторонам нарастить прибыль и стать сильнее. Чтобы выстроить оптимальную цепочку «клиент – продукт», необходимо поработать над эффективностью операционной модели. Для этого компании важно в онлайн-режиме получать данные о каждом звене своей производственной цепочки. Запустить этот процесс можно только с помощью цифровых технологий.
– Где и в каких направлениях вопросы цифровизации в «Уралкалии» сейчас проработаны глубже всего?
– В числе передовиков, конечно, производство. У нас уже есть немало успешных решений. Одно из них – проект службы заместителя технического директора по ремонтам и управлению производственными активами, связанный с внедрением системы управления надёжностью оборудования сильвинитовых обогатительных фабрик. Его суть состоит в том, чтобы проводить осмотр оборудования при помощи смартфонов. В этом случае вся полученная информация сразу заносится в электронный журнал учёта замечаний и дефектов, прямой доступ к которому есть у механиков, энергетиков, специалистов по КИПиА, инженеров по диагностике и ремонтного персонала. Спросите, есть ли результат? Есть. На экспериментальной площадке – а ею стала СОФ БКПРУ-4 – сократилось время проведения ремонтов. Процесс стал более управляемым, а наработка продукции – максимальной.
Ещё один проект – система позиционирования персонала рудников – значительно повышает безопасность ведения горных работ. Ведь мы точно знаем, какой сотрудник и на каком участке подземного комплекса находится в данный момент времени.
Сейчас в компании идёт развитие MES-систем, которые отвечают за ежедневное планирование на обогатительных фабриках. Пытаемся свести весь массив данных в единую базу, чтобы ещё лучше управлять нашим поверхностным комплексом и выпускать больше продукции.
Говоря о цифровизации процессов на производстве, необходимо упомянуть и корпоративную информационную систему, внедрённую несколько лет назад. Это внушительная учётная база, позволяющая руководству компании своевременно и в полном объёме получать информацию, необходимую для принятия управленческих решений по всем бизнес-процессам: производству, логистике, финансам, закупкам, ремонтам.
В целом цифровизация открывает перед нами практически безграничные возможности, и уже сегодня мы получаем несравнимо больше информации для принятия бизнес-решений, чем вчера.
– Расскажите, пожалуйста, подробнее о цифровом двойнике шахты. Какова цель такого внедрения, в интересах каких подразделений эта разработка создана, каким бизнес-целям послужит?
– Цифровой двойник шахты, или горно-геологическая информационная система (ГГИС) – это самый крупный из реализованных в компании проектов по цифровизации производства. ГГИС позволила нам создать общее информационное поле, в котором представители разных служб – горняки, геологи и маркшейдеры – смогут работать одновременно в рамках своих компетенций. ГГИС даёт максимально полное и объективное представление о шахте: можно видеть, как расположены горные пласты, где залегают водные линзы, как реагируют недра на очистные работы. Внедрение ГГИС ускорило процесс обмена данными между заинтересованными сторонами и повысило оперативность принятия управленческих решений. Теперь специалисты компании, прежде чем начать отработку нового участка или панели, могут на примере цифрового двойника шахты смоделировать предстоящий процесс и убедиться в его оптимальности, при необходимости – внести коррективы.
Проект ГГИС развивается в сотрудничестве с дирекцией по недропользованию и Пермским национальным исследовательским политехническим университетом. Сейчас цифровой двойник запущен в опытную эксплуатацию на СКРУ-1, идёт оцифровка данных других рудников. Когда эта работа будет завершена и весь «Уралкалий» присоединится к ГГИС, появится возможность составлять прогноз по всем шахтам компании – как они будут работать, сколько и что нужно сделать, чтобы их эффективность продолжала расти.
– Каковы планы компании в области дальнейшей разработки и внедрения цифровых технологий?
– Наша главная задача на ближайшее время – корректировка ИТ и цифровой стратегии. Мы составляем план проектов, направленных на повышение эффективности компании за счёт внедрения информационных систем и технических решений. К лету планируем выйти на финишную прямую, а дальше – в течение 3 лет – последовательно внедрять задуманное.
В числе приоритетных задач остаётся модернизация оборудования и программного обеспечения. Компания стремится сделать работу сотрудников эффективной и удобной, ведь без этого никакая цифровизация в принципе невозможна.
И коль скоро мы пытаемся увязать бизнес-процессы в единое цифровое поле, особое внимание приходится уделять вопросам информационной безопасности. Сейчас, например, сосредоточились на создании периметровой защиты. Но это только первые шаги. В целом в основе всех наших действий должна лежать стратегия информационной безопасности, которая и обеспечит сохранность всех наших цифровых решений.
